淄博荣亨服装制造有限责任公司(4G网站)環保信息公(gong)示

8000t/a油田污水(shui)處理劑項目(mù)簡介
勝利油(yóu)田淄博荣亨服装制造有限责任公司(4G网站)有限責任(rèn)**（以下簡稱“淄博荣亨服装制造有限责任公司(4G网站)”）成(chéng)立于2025年12月，位(wèi)于山東省東(dōng)營市東營區(qū)S228省道（東永路(lù)）以東、辛安水(shuǐ)庫以北，占地(di)面積748273m2，職工168人(ren)，主要從事油(yóu)田助劑的生(sheng)産與銷售。淄博荣亨服装制造有限责任公司(4G网站)現(xiàn)建有8000t/a油田污(wū)水處理劑項(xiang)目及配套鍋(guō)爐房項目，主(zhu)要産品爲破(pò)乳劑、緩蝕劑(jì)、殺菌劑和絮(xu)凝劑。
淄博荣亨服装制造有限责任公司(4G网站)于2003年委(wei)托石油大學(xue)環境研究開(kai)發中心（中國(guó)石油大學（華(hua)東）前身）編制(zhi)了《8000t/a油田污水(shuǐ)處理劑項目(mu)環境影響報(bao)告表》，東營市(shì)環保局于2025年(nián)12月8日對其進(jìn)行了批複（環(huán)評審批文号(hao)：2003542002）；2025年12月8日，通過(guo)了東營市環(huán)保局的竣工(gong)環保驗收（驗(yan)收文号：2004504）。淄博荣亨服装制造有限责任公司(4G网站)鍋爐(lú)房項目爲8000t/a油(you)田污水處理(li)劑項目配套(tào)工程，提供生(shēng)産所需蒸汽(qì)，東營市環保(bao)局于2025年12月8日(rì)對其進行了(le)批複（環評審(shen)批文号：2003559），2025年12月(yuè)8日通過了東(dōng)營市環保局(jú)的竣工環保(bǎo)驗收（驗收文(wen)号：2004506）。
8000t/a 油田污水(shui)處理劑生産(chan)工藝簡介
1、破(po)乳劑
1）反應機(jī)理及反應方(fāng)程式
破乳劑(ji)生産分爲合(he)成和複配兩(liang)部分：1）合成是(shi)在一定壓力(li)、反應溫度的(de)反應釜中，将(jiāng)帶活潑氫的(de)起始劑與環(huan)氧乙烷、環氧(yǎng)丙烷開環逐(zhú)步的嵌段聚(jù)合成平均分(fèn)子量1000以下的(de)液體幹樣；2）複(fú)配爲按照一(yi)定比例加入(rù)甲醇、水稀釋(shì)液體幹樣。
項(xiang)目以帶有多(duo)個活潑氫的(de)多乙烯多胺(an)爲起始劑，在(zài)固體KOH催化劑(ji)作用下與環(huan)氧丙烷、環氧(yǎng)乙烷聚合反(fan)應制備分子(zi)量低于1000的聚(jù)醚類破乳劑(ji)，并通過控制(zhì)投料比例制(zhì)備分子量在(zai)300～500的破乳劑A和(hé)分子量在700～900的(de)破乳劑B。其主(zhǔ)要反應方程(chéng)式爲：

聚合溫(wen)度一般在120〜140℃之(zhi)間，以多乙烯(xi)多胺爲引發(fa)劑，該反應的(de)單體轉化率(lü)≥99.9%，甚至接近100%。其(qi)中，環氧乙烷(wán)、環氧丙烷轉(zhuan)化率99.9%，多乙烯(xi)多胺轉化率(lǜ)100%。
2）工藝流程
（1）破(pò)乳劑幹劑合(he)成
首先，将起(qi)始劑多乙烯(xī)多胺（液體）和(he)催化劑K0H（固體(tǐ)）人工加入反(fǎn)應釜中，抽真(zhen)空（5min）至-0.08MPa後（無需(xū)氮氣置換）關(guān)閉（G1-1抽真空廢(fei)氣），開始攪拌(bàn)，并夾套通入(ru)蒸汽間接加(jiā)熱升溫至130℃。環(huán)氧丙烷、環氧(yang)乙烷由儲罐(guàn)用氮氣分别(bie)壓入環氧丙(bing)烷計量槽和(hé)環氧乙烷計(ji)量槽，環氧丙(bing)烷先由計量(liàng)槽加入反應(yīng)釜，壓力維持(chi)在0.3MPa以下，使其(qí)進行縮聚反(fǎn)應，該反應爲(wei)放熱反應，因(yin)此反應過程(chéng)中通過夾套(tào)通入循環冷(leng)卻水進行降(jiàng)溫，溫度控制(zhi)在120〜140℃，反應3h後；然(ran)後再加入環(huan)氧乙烷，壓力(lì)維持在0.4MPa以下(xià)，并使其繼續(xù)進行縮聚反(fǎn)應，繼續反應(yīng)2～3h。通過控制投(tóu)料比例分别(bie)制得分子量(liàng)在300～500的聚醚類(lei)破乳劑A和分(fen)子量在700～900的聚(ju)醚類破乳劑(ji)B。破乳劑A反應(ying)時間6h，破乳劑(ji)B反應時間8h。反(fan)應結束後，釜(fu)壓降爲常壓(yā),釜溫冷卻爲(wèi)常溫，打開反(fan)應釜放料閥(fa)，經計量後由(you)反應釜下部(bu)放料至中和(hé)釜，同時中和(he)釜通過真空(kōng)吸料（G1-2真空上(shàng)料廢氣），加入(rù)冰醋酸中和(hé)，夾套通入循(xún)環冷卻水降(jiang)溫，即得到破(po)乳劑幹劑産(chǎn)品。
（2）破乳劑幹(gàn)劑複配
水溶(róng)性破乳劑：将(jiāng)破乳劑幹劑(jì)放入混配釜(fu)，通過打料泵(bèng)将甲醇和水(shui)打入混配釜(fǔ)，破乳劑幹劑(jì)、甲醇和水按(an)一定比例加(jia)入，密閉，攪拌(ban)均勻，放入包(bāo)裝桶中外售(shou)。
2、緩蝕劑
咪唑(zuo)啉型緩蝕劑(jì)的機理主要(yào)是由于其分(fen)子結構中的(de)咪唑啉環上(shàng)的一個氮原(yuan)子可以與金(jīn)屬表面的d空(kong)軌道生成配(pèi)位鍵，而非極(jí)性的烷基鏈(liàn)會形成一個(ge)疏水層，阻止(zhi)腐蝕介質進(jin)入的金屬表(biǎo)面，從而起到(dao)緩蝕作用。不(bú)同結構的咪(mi)唑啉緩蝕劑(jì)，主要是改變(biàn)上述的支鏈(lian)，來繼承支鏈(liàn)基團所具有(yǒu)的性質。
（1）反應(ying)原理及反應(yīng)方程式
采用(yong)真空法，以脂(zhi)肪酸（油酸、蓖(bì)麻油、精油酸(suan)等）與有機胺(an)類（多乙烯多(duo)胺、二乙烯三(san)胺、雜環胺等(deng)）酰胺反應合(he)成咪唑啉中(zhōng)間體，再與氯(lǜ)化苄季铵化(huà)反應合成咪(mī)唑啉型緩蝕(shi)劑。
油酸、多乙(yi)烯多胺合成(chéng)咪唑啉中間(jian)類反應方程(chéng)式如下：

（2）工藝(yi)流程
油酸、多(duō)乙烯多胺聚(ju)醚中間體的(de)合成：将原料(liào)油酸（沸點350～360℃）和(he)多乙烯多胺(àn)（沸點250℃）按一定(ding)比例加入反(fan)應釜，開動攪(jiǎo)拌機攪拌均(jun)勻，釜内夾套(tào)通入蒸汽加(jia)熱至150℃左右，不(bú)需要加入催(cuī)化劑和有機(ji)溶劑，啓動真(zhēn)空泵抽真空(kōng)至-0.01MPa，将反應生(shēng)成的水以水(shuǐ)汽的形式随(suí)時帶出，保持(chi)溫度反應約(yue)2h至出水完全(quan)，停止加熱，讓(rang)中間産物自(zi)然冷卻至120℃，得(dé)到油酸多乙(yǐ)烯多胺聚醚(mi)中間體。抽真(zhen)空廢氣中水(shui)蒸氣經冷凝(ning)器冷凝後進(jìn)入真空泵水(shuǐ)箱，與真空泵(beng)廢水回用于(yu)緩蝕劑産品(pǐn)複配。緩蝕劑(ji)生産原料沸(fèi)點較高，生産(chǎn)工藝廢水及(jí)真空泵廢水(shui)所含物料較(jiao)少，且用于所(suo)生産的産品(pǐn)的複配，處置(zhì)方式總體可(kě)行。并且多年(nián)運行經驗也(yě)表明，以生産(chǎn)工藝廢水及(jí)真空泵廢水(shui)複配，未影響(xiǎng)産品質量。
咪(mi)唑啉季铵化(hua)反應：按比例(li)慢慢加入氯(lü)化苄，并不停(ting)攪拌，保溫3h，降(jiang)溫至室溫，得(de)到季铵化的(de)咪唑啉季铵(an)鹽。
緩蝕劑生(shēng)産工藝流程(chéng)見下圖：

3、殺菌(jun)劑（1227）
現有項目(mù)殺菌劑的化(huà)學名稱爲十(shi)二烷基二甲(jia)基苄基氯化(hua)铵，是一種陽(yang)離子表面活(huo)性劑，屬非氧(yang)化性殺菌劑(jì)，具有廣譜、高(gao)效的殺菌滅(miè)藻能力，能有(yǒu)效地控制水(shuǐ)中菌藻繁殖(zhi)和粘泥生長(zhang)，并具有良好(hǎo)的粘泥剝離(lí)作用和一定(ding)的分散、滲透(tou)作用，同時具(jù)有一定的去(qù)油、除臭能力(lì)和緩蝕作用(yòng)。
（1）反應原理及(jí)反應方程式(shi)：采用十二烷(wan)基叔胺與氯(lü)化苄反應合(hé)成十二烷基(jī)二甲基苄基(jī)氯化铵，反應(ying)方程式如下(xià)。

（2）工藝流程
首(shǒu)先在反應釜(fǔ)中加入定量(liàng)十二烷基叔(shu)胺，反應釜夾(jiá)套通入蒸汽(qi)預熱至80℃，按投(tóu)料比例滴加(jia)氯化苄（沸點(dian)179.4℃），繼續升溫至(zhì)120℃，反應約3h；反應(yīng)結束後，夾套(tao)通入循環水(shuǐ)冷卻水溫度(dù)降至常溫，加(jia)入水，并攪拌(ban)均勻。
殺菌劑(jì)生産工藝流(liu)程見下圖：

4、絮(xu)凝劑
該産品(pin)工藝比較簡(jiǎn)單，主要爲複(fú)配，将外購的(de)聚丙烯酰胺(àn)配制成一定(ding)濃度水溶液(ye)，将聚合鋁配(pei)制成一定濃(nóng)度水溶液。
将(jiāng)外購的藥劑(ji)人工投料至(zhi)活性劑水溶(róng)液配制罐（反(fǎn)應釜）中，然後(hou)泵入一定比(bǐ)例的自來水(shui)，在25℃下，攪拌2h充(chōng)分混合，配制(zhì)一定濃度的(de)活性劑水溶(rong)液，經自動灌(guàn)裝機裝桶封(fēng)口，即爲産品(pin)。
絮凝劑生産(chǎn)工藝流程及(jí)産污環節圖(tu)見圖：

1、破乳劑(jì)主要産污環(huán)節
廢氣：反應(ying)釜抽真空廢(fei)氣、中和釜真(zhēn)空上料廢氣(qi)，通過真空緩(huan)沖罐吸收，複(fu)配于成品中(zhōng)。
2、緩蝕劑主要(yào)産污環節
抽(chōu)真空廢氣中(zhong)水蒸氣經冷(lěng)凝器冷凝後(hou)進入真空泵(beng)水箱，與真空(kōng)泵廢水回用(yòng)于緩蝕劑産(chan)品複配。
3、殺菌(jun1)劑
抽真空廢(fei)氣中水蒸氣(qi)經冷凝器冷(leng)凝後進入真(zhen)空泵水箱，與(yu)真空泵廢水(shui)回用于殺菌(jun1)劑産品複配(pèi)。
4、絮凝劑
僅是(shi)簡單的溶解(jiě)過程，無産污(wū)環節。
5、鍋爐
采(cai)用LNG燃氣，廢氣(qì)及污染物排(pai)放符合環保(bao)規定。